3種pvc地板的成型加工技術介紹。 ● 輕博客|Qing

帝肯DDK作為地面防護材料的專家，今天給大家介紹一下3種pvc地板膠的成型加工技術過程。

(1)壓延法生產

　　①原料混合、塑煉樹脂及助劑等各種原材料在高速捏合機里混合，然后在密煉機里塑煉，再在二輥煉塑機上塑化。塑煉機的開車溫度為160—170℃，然后保持等量、平穩操作，即等量添加物料，均勻翻切及保證相同的塑煉時間。

②二輥壓延成型成型工序是影響產品外觀、厚度、理化性能等重要質量指標的關鍵，所以必須做到以下幾點：
a.準確調整好輥距，以保證產品的厚度;
b.保證壓延機前輥溫度140—150℃，后輥溫度150—155℃，以使料片離開壓延輥筒后，保證在高彈態下通過剝離輥;
c.嚴格控制加入壓延機的料塊量，并迅速使料塊均勻分布在輥間，以保證壓出的料片均勻無殘缺。

　　③冷卻冷卻輥溫度控制在40℃，通過溫控儀自動控制。

　　④沖裁、檢驗包裝片材自動平穩進入裁斷機，裁斷時保證片材絕對靜止。產品檢驗合格后包裝成盒。

　　(2)熱壓法生產捏合在高速混合機內按一般潤性物料捏合的方法進行。首先將高速捏合機的夾套溫度升至90—95℃，然后加入PVC樹脂，攪拌幾分鐘以使樹脂升溫，更好地吸收增塑劑，并去除水分及低揮發分物質。之后再將提前混合好的增塑劑、穩定劑、潤滑劑及其他助劑投入高速混合機內，加入填料。加料完畢，攪拌10min左右出料。混合好的物料放在二輥開煉機上進行塑煉成片，溫度150一170℃，片厚為0.6—0.8mm，然后送人熱壓機中進行模壓，模壓溫度為(150±5)℃，壓力約2.94MPa，時間1—2min。從壓機上得到的板材裁切成規定尺寸如250mmX250mm或300mmX300mm的塊材，即為成品。

　　(3)擠出法生產將PVC樹脂粉與各輔助材料按配比稱量后，進行初混合，然后在高速捏合機內捏合16—18min，倒人冷拌機內，攪拌15rain，送人儲料罐備用。擠出機擠出生產時的溫度控制：機身供料段90一100℃，壓縮段135—145℃，計量段150—160℃。螺桿轉速控制在35—40r/min，使擠出機底片的寬度在320—340mm，調節壓輥的間距使中板達到所需的厚度后，立即把中層和面層貼合紙在貼合輥上與片材塑膠地板進行熱復合，經風冷后送人裁切臺裁切。

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